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Kommt dir das bekannt vor?

Ein ehrlicher Blick auf die typischen Schwachstellen in Produktion und Gießerei – buchstäblich von A bis Z. Klicke auf einen Buchstaben um mehr zu erfahren.

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Allgemeine Produktion
PRODUKTION
P
Planung ▶
Planung, die Realität und Kapazität nicht abbildet. Die Plantafel zeigt grün – die Produktion brennt.
R
Ressourcen ▶
Ressourceplanung, die den wahren Aufwand nicht kennt. Stunden werden geschätzt, nie gemessen.
O
Organisation ▶
Organisation, die Aufgaben kennt aber nicht mehr verteilen und nachhalten kann. Zuständigkeiten verschwimmen.
D
Druck ▶
Druck, der Symptome bekämpft statt Ursachen. Der nächste Brand wird gelöscht – der übernächste entsteht gerade.
U
Ursachen ▶
Ursachen, die man kennt aber systematisch nicht angeht. „Das war schon immer so." – der teuerste Satz im Betrieb.
K
Kostendruck ▶
Kostendruck, der die falschen Dinge spart. Investitionen in Prävention werden gestrichen – Nacharbeit explodiert.
T
Technik ▶
Technik, deren Zustand, Wartungsaufwand und wahre OEE niemand wirklich kennt. Anlagen laufen – bis sie es nicht mehr tun.
I
Informationen ▶
Informationen, die entstehen aber nie ankommen wo Entscheidungen getroffen werden. Daten vorhanden – Wissen fehlt.
O
Output-Verlust ▶
Output-Verlust, der still die Marge auffrisst. Kein dramatischer Einbruch – nur ein dauerhaftes, leises Versickern.
N
Nacharbeit ▶
Nacharbeit, die als unvermeidlich akzeptiert wird. Die teuerste Stunde im Betrieb – weil sie zweimal bezahlt wird.
Speziell für die Gießerei
GIESSEREI
G
Gussqualität ▶
Gussqualität, die vom Zufall abhängt statt vom Prozess. Gute Schichten und schlechte Schichten – ohne zu wissen warum.
I
Instandhaltung ▶
Instandhaltung von Werkzeugen und Modellen die niemand systematisch bewertet. Werkzeugzustand: „läuft noch".
E
Energiekosten ▶
Energiekosten, deren wahre Höhe pro Gussteil kaum jemand kennt. Der Schmelzofen läuft – was er kostet, weiß die Buchhaltung.
S
Schmelzqualität ▶
Schmelzqualität, die erst am Fertigteil sichtbar wird. Wenn der Fehler sichtbar ist, ist die Investition bereits gemacht.
S
Ausschuss ▶
Ausschuss, der als Prozesskonstante akzeptiert wird. „5% Ausschuss ist normal." – Nein. Es ist teuer und vermeidbar.
E
Erfahrung ▶
Erfahrung, die in Köpfen steckt aber nirgendwo dokumentiert ist. Wenn der Meister geht – geht das Wissen mit.
R
Rückverfolgbarkeit ▶
Rückverfolgbarkeit, die im Ernstfall niemand wirklich liefern kann. Der Kunde fragt – die Antwort kommt nach Tagen.
E
Energieeffizienz ▶
Energieeffizienz, über die geredet aber nicht gemessen wird. Ohne Messung kein Ziel – ohne Ziel keine Verbesserung.
I
Informationsfluss ▶
Informationen aus der Produktion, die den Entscheider nie erreichen. Die Schicht weiß es – die Geschäftsführung ahnt es.
Was davon beschäftigt dich am meisten? Und glaubst du, dass sich das durch bessere Digitalisierung lösen lässt?

Ich tausche mich gerne aus. Schreib mir direkt.

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